混凝土試塊自動出入庫，精準(zhǔn)送達(dá)指定區(qū)域；機(jī)械臂靈活地從待檢區(qū)抓取鋼筋；傳送帶將試塊廢料送往運(yùn)載小車……自2024 年 11 月，中鐵十四局鐵正公司自主設(shè)計(jì)建設(shè)的 “國內(nèi)領(lǐng)先” 智慧檢測產(chǎn)業(yè)園投產(chǎn)使用后，徹底改變了人工搬運(yùn)試塊、手工記錄數(shù)據(jù)、手拿直尺測量鋼筋的傳統(tǒng)檢測模式。這一切得益于該公司自主研發(fā)的混凝土試塊養(yǎng)護(hù)及抗壓、鋼筋力學(xué)性能、水泥試塊強(qiáng)度檢測三大智能核心系統(tǒng)。

多系統(tǒng)聯(lián)合，深度賦能生產(chǎn)流程

產(chǎn)業(yè)園的混凝土試塊養(yǎng)護(hù)及抗壓檢測系統(tǒng)是繼在雄商高鐵和高原項(xiàng)目大放異彩后，落地投產(chǎn)的第三代智能檢測系統(tǒng)。它實(shí)現(xiàn)了與該公司自主研發(fā)的“智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)”和“智檢云試驗(yàn)室管理系統(tǒng)”的外接搭載，是行業(yè)內(nèi)首個實(shí)現(xiàn)混凝土試塊養(yǎng)護(hù)及抗壓檢測的全流程閉環(huán)的創(chuàng)新之作，為試驗(yàn)檢測行業(yè)“數(shù)智”變革樹立了新標(biāo)桿。

從入庫到報(bào)告，只需“一鍵”啟動。當(dāng)控制屏上的色塊由黃變紅，說明混凝土達(dá)到了既定養(yǎng)護(hù)齡期，系統(tǒng)將自動完成出庫，讓試塊通過傳送帶被送往抗壓檢測區(qū)。機(jī)械臂精準(zhǔn)地抓取試塊，進(jìn)入外觀“一般檢查”階段。以往人工需15分鐘測量試塊尺寸、平整度、垂直度等，如今激光點(diǎn)位測量法僅需1分鐘，效率大幅提升，結(jié)果也更加規(guī)范。

混凝土試塊養(yǎng)護(hù)及抗壓智能檢測機(jī)器人（周瀟 攝）

檢查通過后，機(jī)械臂將試塊放入試驗(yàn)機(jī)，開始“壓力考驗(yàn)”。壓力機(jī)均勻施壓，高精度傳感器實(shí)時采集數(shù)據(jù)，精確記錄抗壓強(qiáng)度。2分鐘后，試塊在“高壓”下結(jié)束“考驗(yàn)”，被傳送到廢料轉(zhuǎn)運(yùn)車，檢測結(jié)果同步上傳系統(tǒng)，一鍵生成詳細(xì)報(bào)告。

陳東在混凝土材料檢測室工作4年，常年和混凝土試塊打交道的他，如今也告別了和試塊的“親密接觸”。他開心地說道：“過去，混凝土試塊按組檢測，每組3塊，每天檢測、清理等搬運(yùn)試塊，要彎腰二三百次，常常累得腰酸背痛，現(xiàn)在再也不用反復(fù)地彎腰搬試塊了。”智能化檢測不僅代替了人力勞作，更是實(shí)現(xiàn)24小時自動試驗(yàn)，每天最多可檢測約300組混凝土試塊，效率提升三倍以上。

“鋼”柔并濟(jì)，鋼筋檢測的智能革命

一根直徑32毫米的螺紋鋼筋重達(dá)5斤多，過去檢測人員需對其進(jìn)行測量、稱重、打點(diǎn)、上樣等多項(xiàng)流程，檢測流程繁瑣，工作強(qiáng)度大。如今，檢測機(jī)器人“小白”改變了這一切。

“小白”擁有靈活有力的“螃蟹臂”，能精準(zhǔn)抓住各種形狀和大小的鋼筋，它還擁有一雙“火眼金睛”，能夠瞬間精準(zhǔn)識別鋼筋的尺寸、形狀和表面狀況，精準(zhǔn)捕捉“激光打點(diǎn)”。同時“小白”擁有先進(jìn)的伺服控制系統(tǒng)，能夠精確控制加載速度和力度，實(shí)時監(jiān)測應(yīng)力應(yīng)變情況，達(dá)到極限強(qiáng)度后，系統(tǒng)會自動記錄數(shù)據(jù)并停止試驗(yàn)，極大地減少了人為誤差。

鋼筋力學(xué)性能檢測機(jī)器人（周瀟 攝）

“過去進(jìn)行鋼筋抗拉強(qiáng)度檢測時，我們必須時刻監(jiān)控設(shè)備，手動調(diào)整加載速度，稍有不慎就可能影響結(jié)果的準(zhǔn)確性。”檢測人員李虻對“新伙伴”愛惜有加，“新伙伴”解放了他緊盯數(shù)據(jù)時緊張的神經(jīng)、疲勞的雙眼和久站的雙腿。如今，讓他在工位坐著做試驗(yàn)的同時還可以處理其他工作，既省心又省力。

28天“成長”守護(hù)，高效保障材料質(zhì)量

水泥試塊從制作到檢測，需要28天的養(yǎng)護(hù)周期，這個階段需要人工精心照料，時常關(guān)注水位和水溫，稍有不慎，就可能因養(yǎng)護(hù)不當(dāng)而影響其狀態(tài)。水泥試塊養(yǎng)護(hù)及抗折抗壓強(qiáng)度系統(tǒng)就為水泥試塊的“成長”搭建了無數(shù)個小房子，通過智能傳感器，讓“房子”的溫度始終穩(wěn)定合適的溫度，讓水泥試塊在標(biāo)準(zhǔn)適宜的環(huán)境中順利“成長”，大大減輕了檢測人員的工作負(fù)擔(dān)。

在抗折抗壓檢測中，系統(tǒng)能靈敏捕捉試塊變形至斷裂瞬間的力值，準(zhǔn)確計(jì)算出抗折抗壓強(qiáng)度。它不僅包含直觀的強(qiáng)度數(shù)值，還有試塊受力過程中的應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖，讓專業(yè)人員能更全面地了解試塊的力學(xué)性能。過去需要數(shù)人花費(fèi)數(shù)天完成各項(xiàng)繁瑣的檢測步驟，如今只需1人完成試件入庫，通過智能自動操作完成后續(xù)檢測，得到準(zhǔn)確結(jié)果。

水泥試塊養(yǎng)護(hù)及抗折抗壓強(qiáng)度檢測機(jī)器人（周瀟 攝）

目前該公司已經(jīng)完成了3個無人智慧試驗(yàn)室、20余套設(shè)備物聯(lián)及多套數(shù)字化平臺的研發(fā)與應(yīng)用，成為行業(yè)智能化升級的強(qiáng)勁引擎。智能化平臺與裝備研發(fā)更是將傳統(tǒng)人工檢測的繁瑣流程轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝?、精?zhǔn)的自動化操作，顯著提升檢測效率、結(jié)果準(zhǔn)確性和可靠性，讓智慧無人“黑燈”試驗(yàn)室成為現(xiàn)實(shí)。這一切都在悄無聲息中完成，無需人工干預(yù)，檢測人員只需通過電腦或手機(jī)，就能實(shí)時監(jiān)控檢測進(jìn)度，查看檢測結(jié)果。透明化的管理方式，讓檢測過程更加公開、公正，也為客戶提供了更加便捷、高效的服務(wù)體驗(yàn)。